汽油機產(chǎn)品前、后箱體組合裝配曲軸連桿組合、密封墊的裝配自動裝配線。具體為：后箱體組合、曲軸連桿組合、前箱體組合  三個部件的裝配并緊固。涉及零部件有前箱體組合（已裝配。軸承、定位銷）、后箱體組合（已裝配軸承、定位銷）、運動組件組合（已裝活塞等零件）。裝配節(jié)拍≤20S，各自動裝配線應與運動組件前、后箱體組裝自動裝配線有效連接，即運動組件、前箱體、后箱體組合等可以自動或非常方便的流轉到本自動裝配線；

裝配要求：

1）合箱：

前箱采用拉拔法，將曲軸連桿裝配到前箱上；然后放置到裝置上定位，注意對連桿位置進行限位；后箱先安裝密封墊，然后裝到裝置上，加熱后箱內(nèi)軸承內(nèi)孔后自動合箱；加熱溫度（110-120）℃，溫度要自動控制。整個過程應順暢，無定位銷與銷孔對不正、曲軸與軸承對不正或因溫度等原因造成的卡滯、損傷箱體及影響曲軸同軸度等現(xiàn)象；溫度應有屏幕顯示。

2）緊固要求：

4件螺釘使用定扭矩扳手同時緊固，緊固力矩（7-9）Nm；4件螺釘需要蘸涂螺紋鎖固膠，因此應設計膠水盒、螺釘盒的放置；每個自動裝配線為1人操作，該人需跨站操作，因此自動裝配線長度應盡量小；通過工裝更換，可以滿足以上系列產(chǎn)品的裝配任務（前、后箱體外形可能有細微差異）；如需更換夾具應可以實現(xiàn)快速換型，換型時間小于5分鐘；自動裝配線高度樣式要與運動組件自動裝配線統(tǒng)一，要符合身高1.60M-1.80M的操作者方便操作。

自動裝配線框架部分用工業(yè)鋁合金型材制作，表面氧化、硬化處理。框架整體連接牢固，整體剛性好，地腳高度可調(diào)，整體可移動,可固定，應有照明、風扇等必要設施；整體要美觀、實用；自動裝配線上底板、工裝板、工裝夾具等應使用鍍鎳等防銹處理；自動裝配線應有工藝卡懸掛或放置設計，有必要的輔助工具、工裝、容器膠瓶、不合格部件等放置區(qū)設計；電源線使用220V以下電壓，氣線應耐壓0.8MPa以上；所有電線、氣線應統(tǒng)籌布置，做到安全美觀；各站之間的電路、氣路相對獨立，并使用標準快插接頭插座等，便于維修或布局調(diào)整等；自動裝配線使用自動壓裝等自動裝置，使用安全光幕等保證操作者的安全，必要時要設計圍欄等防止誤操作；且要有醒目的顏色或文字提醒；容易漏落、裝錯的工位要有必要的防錯、防漏措施。

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